减速电机选型的计算公式及其应用（减速电机选型的计算公式及其应用视频）
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减速机是怎样增大扭矩的
1、可以看出在功率相同的情况下，转速与扭矩成反比，所以减速机减慢了转速，自然也就增大了扭矩。
2、功率一定的情况下，转得慢了，扭矩就大了。牺牲速度来换取更大的力量。
3、首先调整减速机的齿轮传动比，选择合适的传动比以提高输出扭矩。其次使用高强度材料制造齿轮和轴承，提高其承载能力和耐磨性，从而增加扭矩输出。
4、P=T.w，P为功率，T为转矩，w为角速度，功率一般由原动机（如电机等）提供，所以一般看做恒定，角速度就和转矩成反比关系了，减速机减速以后，w减小，T就自然变大了。
知道电机输入转速和功率,怎么选择减速机?
1、首先确定减速机的输入功率、在确定减速机的扭矩和确定减速机的速比、然后根据这三条在选择合适的减速机类型，如不懂可以咨询苏州威尔科减速机技术部。
2、电机的功率 减速机的作用是用来增加电机的扭矩，降低电机的速度，所以我们必须知道电机的功率，根据电机的功率，我们可以明确精密伺服行星减速机的匡号大小。常见的行星减速机匡号包括460、90、1114180。
3、选择减速机，首先要确定减速机的结构，目前有同轴式，平行轴式和直交轴式；其次确定减速机的安装方式，有地脚安装，法兰安装，当然也分立式和卧式，因为油塞的位置不同。
4、第一，就是实际需要的转速。减速机的一个功能就是用来降低电机的转速。知道了自己需要的转速，还是有电机的额定转速，就可以算出减速比了。第二，就是实际需要的扭矩。
5、首先你应确定被拖动的工作机械的扭矩和转速，根据这两参数计算出功率，这是最起码的已知条件。
有减速机的电机选型。
综上所述，针对上述条件，需要选择输出扭矩不小于8N·m，输出转速不大于115rpm的三相电机和减速机。
减速电机因考虑下面几点：确定的齿轮箱类型。确定使用环境，针对比较特殊的环境（高温、低温、昼夜温差大、耐腐蚀）下工作。
伺服电机减速机有行星齿的，涡轮蜗杆的，还有摆线的，种类很多，根据需需求不同，选择电机的种类也不一样。
减速机速比计算方法
1、减速比=输入转速÷输出转速。连接的输入转速和输出转速的比值。电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数。0.5X14=57；1X60=60m/Min；60÷57=32RPM；速比=1490÷32=39≈40。
2、设减速机速比为I，滚筒直径为d，单位m，电机转速n1，滚筒转速为n2，n2=25rpm，一般情况下n2=n1/I，I=n1/n2。如果.25每秒是指皮带速度(n3)的话。
3、所配用电机的转速除以减速机的输出转速就是减速机的速比。当采用机械减速器时，我们将电动机的额定转速nN（r/min）与减速器输出轴的转速nL的比值称为速比I（亦称为传动比），i=nN/nL。
4、减速机的减速比有；1/3-1/10000比都可以的，你设备的分钟转数是多少？一般电机分钟转数1460，1460除去设备转数就是减速比了。
5、减速速比：i＝1400/0.61=229082 设计时如果是减速机（速比I1）加外传动(速比I2)则：I1*I2=229082 外传动设计时应考虑减速机预选的速比，实际选择减速机时可选用最靠近的型号。
6、求减速机所需配电机功率如下公式： 电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数 电动机扭距计算 电机的“扭矩”，单位是 Nm（牛米） 计算公式是 T=9549 * P / n 。
减速电机的选型的注意点!及各计算公式为?
尽量选用接近理想 减速比 ：减速比=伺服马达转速/减速机出力轴转速。扭力计算：对减速机的寿命而言，扭力计算非常重要，并且要注意加速度的最大转矩（TP)，是否超过减速机之最大负载扭力。
确定三相电机和减速机的选择由于负载共70千克，链条重6千克，总负载约76千克。根据运动学公式，F=ma (力等于质量乘以加速度)，需要考虑负载的加速度和所需的扭矩。
尽量选用接近理想减速比：减速比=伺服马达转速/减速机出力轴转速；扭力计算：对异型减速机的寿命而言，扭力计算非常重要，并且要留意加速度的最大转矩值(TP)，是否超过减速机之最大负载扭力。
定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。通用计算方法：减速比=使用扭矩，电机功率电机功率输入转数，使用系数。
减速比=输入转速÷输出转速。连接的输入转速和输出转速的比值。电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数。0.5X14=57；1X60=60m/Min；60÷57=32RPM；速比=1490÷32=39≈40。
计算公式是 t=9549 p / n 。p是电机的额定（输出）功率单位是千瓦（kw）分母 是额定转速 n 单位是转每分 (r/min)p和 n可从 电机铭牌中直接查到。
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