优化物料管理的实用技巧及方法（物料优化流程图）

作者：admin 时间：2023-11-03 21:04:15 阅读数：5人阅读

本文目录一览：

1、处理方法如下：① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。③ 借新产品设计时推出。④ 打折扣出售给原来的供应商。另外，在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。

2、处理积压库存和呆滞物料的办法主要有以下几种：退货（原分销商）因减产导致的库存积压，最好的办法是以退货方式通过原分销商来解决，因为原分销商或许能将物料转卖给其他客户或甚至退回原厂，最大限度的减少损失。

3、将处理方式为出售或与供应商交换的物料，列出清单交由采购部门处理，处理方式为其它部门再利用或维修后再利用的，需通知再利用部门处理。

4、改变采购模式，虽然设置了安全库存，但很多企业还是基于订单采购，这样会导致库存很高，呆滞风向很大，很多人认为按订单采购库存低，很多时候恰恰相反，而应该采取kanban拉动原材料采购。

5、呆滞料的处理及预防措施针对预测不准产生的呆滞物料，应改进预测方法。因订单变更而产生的呆滞物料，应第一时间通知物料部、生产部，再制定呆滞物料的处理措施。

优化物料管理的实用技巧及方法（物料优化流程图）

提高仓库管理工作效率方法：储位标识要明确仓储管理要先将仓库储位进行详细划分，并加以编号，让预备存储的物料都有位置可以存放。

固定储位管理：物料库存数据快速设定固定储位信息，严格控制物料的出入库。

，制定仓库作业规范，监测关键作业指标仓库管理人员接受作业规范培训后，根据关键作业指标，管理人员要观察培训效果是否达标。2，减少走动距离造成仓库效率低下的主要原因之一是过度的行走。

下面是我为大家带来的如何有效管理物流仓储提高仓储的作业效率的知识，欢迎阅读。1货位优化，提高分拣作业效率一般的企业可以从货位优化、盘点多级化、作业操作程序规范化、仓储信息化等方面来提高仓储的作业效率。

只需要经过一次扫描，就可以省去产品信息输入、产品入库、出库时间记录等步骤。对于企业来说，工作效率会大大提升，出错的概率几乎为0。对于物流仓储工作人员来说，也会省去很多麻烦，只需要正确地贴上条形码标签即可。

做好物料管理有以下方法：选用合宜的存量管理模式。把公司的原料分为不同模式，不同类别的物料采用不同的物料管理模式。建立系统化的管理流程。

如何做好物料管控物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树(BOM)，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。

做好物料入库验收，把好数量质量关。物料管理最怕废料呆料，一开始就要把好关从源头杜绝不良品。措施：物资到库后，必须经过保管员的严格验收才能入库；入库后应做好四项验收工作：即验品种，验规格，验质量，验数量。

随时对没有异动过的物料进行盘点，自我检查；帐务采取稽核的方式不定时不定料号抽盘。帐物一致目的：随时确保帐物一致，能将物料的库存等讯息准确地提供给相关部门，以利于生产及物料管控。

生产如何管控物料 1)物料的计划和控制：即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。

1、仓管员管理好仓库的方法如下：及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存存放整齐。

2、⑤加强物料维护和保管，保证物料的使用质量。（2）B类 B类物料品种数量和占用库存资金额都处于A类与C类之间，是企业一般重要的物料，可以采取比A类物料相对简单而比C类物料相对复杂的管理方法，即常规管理方法。

3、仓库物料管理方法：物资供应计划物资供应计划由供应部或钢材经营部根据生产计划编制而成(或由生产部根据销售计划与生产情况编制)。

4、采购与供应链管理前置采购是仓库管理的第一个环节，采购过程中需要考虑物料所需存储的条件、容量、优先级等，避免存储不足、保存不当等问题的出现。