锻打后的工具钢和轴承钢的改善方法
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轴承钢平垫改善翘曲变形方法
1、增加保压、延长保压时间；延长冷却时间；增加模具冷却水道。产品设计方面：改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。模具设计方面：冷却水道设计；根据产品收缩率确定适当的变形比。
2、干压法：将翘曲变形的板料放在平整的桌上或地面上，用重量较大的物体(如石块、铁块)，压在翘曲的部位，利用物体的压力将翘曲部位压平。
3、铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢，高钒高速钢等韧性大，硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
4、同一塑件中厚薄相差太大；存有过度锐角；缓冲区过短，使厚薄转弯相差悬殊；此外，还要注意要设置合适的顶针数量和设计合理的模腔冷却流道。
5、当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿(B)锤击。 A、翘曲的对角线 B、没有翘曲的对角线 C、周边 D、四周向中间 6 尺寸链中封闭环(D)等于各组成环公差之和。
热处理影响锻造性能吗?
1、而热处理是改善零件的力学性能。热处理是必须在锻造之后，因为锻造之前的任何热处理到锻造之后都会无效。因为锻造温度早就超过奥氏体化温度。关系嘛，他们都是需要加热的过程，都能改变原材料的力学性能。
2、如果所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等，会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低做制成品件的使用寿命，甚至危及安全。
3、恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化 晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀 热处理也是 机器零件 加工工艺过程中的重要工序。
4、为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
5、铸造与锻造都是金属热成型过程，当然其工艺对金属组织性能有着直接的影响，应当是合理的铸造（或锻造）工艺可以保证零件能够达到正常的质量要求。具体就太多了，你的自己查资料看看。
6、热处理主要就是改变材料硬度和力学性能的.钢的退火退火是生产中常用的预备热处理工艺。
哪些因素可使钢材变脆,从设计角度防止构件脆断的措施有哪些
焊接残余应力和残余变形，对结构工作不利，使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆问题较为突出。
(2) 结构或构件构造不合理：孔洞、缺口或截面改变急剧或布置不当等使应力集中严重。(3) 制造安装质量差：焊接、安装工艺不合理，焊缝交错，焊接缺陷大，残余应力严重；冷加工引起的应变硬化和随后出现的应变时效使钢材变脆。
应力集中往往引起脆性破坏，故在设计中应采取措施避免或减小应力集中，并选用质量优良的钢材。反复荷载作用 钢材在反复荷载作用下，结构的抗力及性能都会发生重要变化，甚至发生疲劳破坏。
轴承钢做的菜刀如何淬火?回火温度是多少?
1、轴承钢淬火温度一般在825~860℃，具体温度取决于零件有效壁厚，一般不超过850℃淬火。如果是盐炉，还要在对应的电炉温度上再减去10~20℃，因为盐炉热传导快，效率高。
2、要看你用什么加热，用炉子的话，估计就是830左右，感应加热的话，要到860左右，甚至到960左右。
3、淬火是使刀具钢更硬的一种方法。先将刀具钢加热到一定温度，这个温度要根据钢材而定，如果实在没有经验可以加热到1050-1090°C之间，然后快速冷却。通过这个过程获得刀钢硬度。其中的原理很简单。
4、①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。GCr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。
5、没有“一般”的温度，需要根据材料和工艺要求来决定。以轴承钢GCr15为例：低温回火：加热温度为150——250℃，主要目的是消除内应力和稳定组织，保持淬火后的性能。