蜗杆分度圆直径的计算公式有哪些？蜗杆分度圆是什么

作者：admin 时间：2023-11-26 08:42:40 阅读数：6人阅读

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蜗杆基本尺寸计算公式：传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数。中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2。蜗轮吼径=（齿数+2）×模数。蜗轮节径=模数×齿数。蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数。

蜗轮、蜗杆的计算公式：传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数。中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2。蜗轮吼径=（齿数+2）×模数。蜗轮节径=模数×齿数。齿数为80齿，即蜗杆旋转一圈蜗轮走一牙。

传动比 = (大蜗轮齿数 ÷ 小蜗杆齿数) × (小蜗轮齿数 ÷ 大蜗杆齿数) 。蜗轮蜗杆理论速比计算公式为K=l/[k1/k2·1000/2πr]，K为理论速比，kl为后桥主减速比，k2为变速箱蜗轮组件的传动比，r为轮胎的滚动半径。

头数Z是从蜗杆的端面看有几条出来的螺旋线，就是其头数。导程Px是蜗杆转一圈齿走过的距离，测绘时是必须作为已知条件的。方法：将蜗杆固定住，沿轴向测量Z个齿的间距Px，V型块、直尺、量块和丝表即可搞定。

a=1/2(d1+d2)=0.5m(z2+q)；d1：蜗杆分虔圆直径；d2：蜗轮分虔圆直径；m：模数；z2：蜗轮齿数。蜗杆蜗轮用于两交叉轴(交叉角一般为直角)间的传动。

传动比的计算公式是 I=n1/n2=z/K ，其中n1-蜗杆的转速 n2-蜗轮的转速 K-蜗杆头数 Z-蜗轮的齿数。因此传动比与蜗轮齿数，蜗杆头数，模数等有很大关联。

蜗杆分度圆直径的计算公式有哪些？蜗杆分度圆是什么

普通圆柱蜗杆传动的主要参数要选择正确。模数m和压力角α，要相等，m1=m2，α1=α2 蜗杆的分度圆直径d1。为了限制蜗轮滚到的数目以便标准化，规定了一个比值q=d1/m。q称为蜗杆的直径系数。

蜗杆的参数标准：蜗杆的轴向压力角以α表示，通常标准压力角α=20°。通常蜗杆的头数Z1=1～4，头数越多效率越高。蜗轮的齿数Z2=iZ1，i为蜗杆传动的传动比，i=n1/n2=Z2/Z1。

各类圆柱蜗杆传动的参数和几何尺寸基本相同。为阿基米德圆柱蜗杆传动的主要参数。通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的平面，称为中间平面。

蜗杆的参数标准是模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数、涡轮齿数、齿顶高系数（取1）及顶隙系数（取0.2）。

己知中心距尺寸a=210，传动比i=29，根据普通蜗杆蜗轮计算公式：中心距a=1/2(d1十d2)=1/2(mz1十mz2)=210 传动比i=z2/z1=29 以上两公式存在模数m、蜗轮齿数z蜗杆头数Z1共3个未知数，所以无法计算。

蜗杆导程=π×模数×头数。螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径。蜗杆导程=π×模数×头数。模数=分度圆直径/齿数。

(36-25)÷2=25 由此可得模数是2。分度圆直径32mm。不要测量节距也可以求出模数。因为齿顶高等于模数，齿全高应该是2×模数多一点。

蜗杆算模数只要知道两个参数就可以了：头数和导程。模数=分度圆直径/齿数。头数Z是从蜗杆的端面看有几条出来的螺旋线，就是其头数。导程Px是蜗杆转一圈齿走过的距离，测绘时是必须作为已知条件的。

蜗杆分度圆直径计算公式相信很多小伙伴还不知道，现在让我们一起来看看吧！我算过。公式是sin(螺旋升角)=法向模数Mn/分度圆直径d=法向模数Mn/（顶圆直径-2*（齿顶高系数ha+顶隙系数c）*法向模数Mn/）。

其中，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即蜗轮端面的模数和压力角，且均为标准值；蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。

我算过。公式是sin(螺旋升角)=法向模数Mn/分度圆直径d=法向模数Mn/（顶圆直径-2*（齿顶高系数ha+顶隙系数c）*法向模数Mn/）。

计算公式：螺旋升角指蜗杆分度圆导程角。计算公式为导程角=arctan(mz1/d1)=arctan(Z1/q1）或者导程角（lead angle），又叫做纹升角，指的是螺纹的中径展开的圆周线与螺旋线的夹角。

蜗杆导程=π×模数×头数。模数=分度圆直径/齿数。头数是说螺杆上螺旋线的条数；模数是指螺杆上螺旋线的大小，也就是模数越大螺杆上的螺旋线就越“柱装”（就是比较大，比较结实）。直径系数是指螺杆的粗细。

常用蜗轮公式：D=m(Z+4)，蜗杆D1=m(q+2)，尤其注意蜗轮的d=m(Z+2)中间凹陷部分的直径。

a=1/2(d1+d2)=0.5m(z2+q)；d1：蜗杆分虔圆直径；d2：蜗轮分虔圆直径；m：模数；z2：蜗轮齿数。蜗杆蜗轮用于两交叉轴(交叉角一般为直角)间的传动。