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作者：admin 时间：2023-12-09 11:47:53 阅读数：6人阅读

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降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。常减压装置的主要设备为：塔和炉。

简单蒸馏(渐次汽化)液体混合物在蒸馏釜中被加热，在一定压力下，当温度达到混合物的泡点温度时，液体即开始气化，生成微量蒸气，生成的蒸气当即被引出并经冷凝冷却后收集起来，同时液体继续加热，继续生成蒸气并被引出。

原理：液体的沸腾温度指的是液体的蒸气压与外压相等时的温度。外压降低时，其沸腾温度随之降低。在蒸馏操作中，一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏。

1、外形上的区别：常压塔的外形是一个上下直径一样的圆柱形容器。减压塔的外形是上下端都缩径的圆柱形容器，原因是上端汽液相负荷较小，下端需要将塔底渣油快速抽出，发生高温渣油长时间停留发生结焦反应。

2、常压塔全塔气、液相负荷相对比较均匀，最大气、液相负荷往往是在最下面的中段循环回流抽出板的下方，在充分利用塔内中段循环回流热源的情况下，塔上部气、液相负荷往往偏低容易产生泄漏。

3、减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

4、减压蒸馏塔与常压蒸馏塔最大的区别就是塔顶压力不同，常压塔塔顶压力一般在0.9-5个大气压，而减压塔塔顶压力一般只有几千怕。一般都是先用常压塔蒸馏，塔顶的重组分再进减压塔蒸馏。

5、其特点为：①　有多个侧线出料口，原油蒸馏各馏分的分离精确度不要求像纯化合物蒸馏那样高，多个侧口（一般有3～4个）可以同时引出轻重不同的馏分。②提浓段很短。原油蒸馏塔底物料很重，不宜在塔底供热。

6、与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比，减压精馏塔有如下几个特点：⑴ 根据生产任务不同，减压精馏塔分燃料型与润滑油型两种。润滑油型减压塔以生产润滑油料为主，这些馏分经过进一步加工，制取各种润滑油。

1、在常压塔中，对原油进行精馏，使气液两相充分实现热交换和质量交换。

2、造成部分常减压蒸馏装置的减压系统超负荷，蜡渣油分割不清，蜡油馏分流失到渣油当中，渣油量的增大又造成炼油厂重油装置能力吃紧和不必要的能量消耗，部分企业还不得以出售渣油，削弱了加工重质原油的应有效益。

3、原油常减压蒸馏中采用初馏塔的作用是将原油进行初步分馏，将原油中的不同组分按照沸点逐渐分离出来。习惯上把未经加工处理的石油称为原油。

减压蒸馏，也称为真空蒸馏，是一种分离和提纯化合物的重要方法。这种方法主要是通过降低体系内的压力，进而降低液体的沸点，从而避免化合物在蒸馏过程中发生分解、氧化或聚合等现象。

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因为重油中组分的分子量已经很大，当加热温度超过350度就会发生分解，甚至出现结焦情况。所以使用减压蒸馏，让重组分能够蒸馏出来以便下一步加工。

因为单纯升温并不能提炼重油。原油经过常压塔分馏后，剩下的重油沸点太高，若继续采用常压塔加热蒸馏，油品就会分解、结焦、变质，所以必须对常压塔底重汕，采取减压蒸馏。这样既可提高坡出深度而又可避免油品的分解。

减压蒸馏和减压分馏相似。比如用石油的减压分馏来讲吧。石油的分馏分为常压分馏和减压分馏。石油经过常压分馏后剩下的一些重油中的各种成分的沸点很高，为了减小经济支出，常采用减压分馏。

但是，当温度高到一定程度，有机物往往会因为受热而发生分解，甚至炭化结焦，所以需要减压蒸馏，通过减小压强，使液体在较低的温度就汽化，而蒸馏出来，避免因为温度的过高而发生其它反应。

原理：利用液体混合物中各组分挥发度的不同来进行分离的方法。常压蒸馏：对于被蒸馏物质受热后不发生分解或者沸点不太高的样品。减压蒸馏：对于待蒸馏物质易分解或者沸点太高的样品。

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减压蒸馏原理液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。

基本原理液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。

中文名：减压蒸馏外文名：reduced pressure distillation 别称：真空蒸馏基本原理，操作，注意事项，基本原理液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏。常压蒸馏原理：溶液受热气化，气化的溶剂经冷却又凝为液体而回收，回收的液体是较纯净的溶剂，从而使提取液浓缩。