实施精益生产的关键要素是什么实施精益生产的关键要素是什么

作者：admin 时间：2023-09-21 00:53:11 阅读数：20人阅读

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1、精益生产七大要素管理：价值流映射、流程改善、拉式生产、单一分钟交换、标准化工作、持续改进、员工参与。价值流映射价值流映射是一种工具，用于分析生产流程中的每个步骤，以确定哪些步骤是增值的，哪些是浪费的。

2、生产效率精益管理的第一个要素是提高生产效率。通过减少生产过程中的等待时间、提高生产线的灵活性和自动化程度，以及采用精确的工艺设计，来降低生产过程中的无用步骤，提高生产效率。

3、一气呵成一气呵成是一种生产方法，通过一次性完成一个完整的生产过程，减少等待时间和停机时间，提高生产效率。全员质量控制全员质量控制是一种质量管理方法，要求所有员工对产品和服务的质量负责。

4、这个工具同样适用于改善非制造流程，只要让每天经历流程的人员参与进来即可。精益工作的成功要素无论在何处实施精益战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行从管理开始。

实施精益生产的关键要素是什么实施精益生产的关键要素是什么

五大要素是人、机、物、法、环，现场管理的核心要素：人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。

生产管理一切活动围绕这五大要素进行，即人、机、物、法、环。人：就是指在现场的所有人员，包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。

五个要素：生产厂房、生产设备、生产技术、生产人员、生产资金。生产管理是计划、组织、控制生产活动的综合管理活动。内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。

五要素：人、机、物、法、环。所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。

生产现场管理“六大要素”：生产人员（人）设备维护和保养（机）生产物料（料）工序管理（法）生产环境（环）质量检查和反馈（测）也就是说除了人、机、物、法、环，还有测。

减少冗余，提高价值减少冗余是指简化流程，以消除浪费、创造价值。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。

精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。

首先正确理解精益生产是一门管理哲学，认识并持之以恒是基础要素。

精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

第一：从简单的精益生产工具着手，比如5S管理、TPM、看板管理等。同时在最终成品环节进行流水线生产。因为不涉及企业全流程的改善，影响的部门和环节少，所以可以集中精力速战速决，赢得明显的视觉胜利。

在实施精益生产的过程中，合作尤为重要。精益生产不能由老板或经理独自推动，否则无论咨询公司或专家顾问有多好，都无力回天。引入精益思想，使全公司都接受精益文化并身体力行，是实施精益生产的基础条件。

改善重在持续精益生产的目标是尽善尽美，持续改善，企业首先需要调整的就是开展精益生产、精益管理的态度。精益生产的优化是整体系统的优化，而非局部系统的优化。因此，我们首先要承认的是，他不是一个一蹴而就的事情。

精益生产要素包含理论中常见的八大要素，包括：目视化管理、标准作业、物料搬运、设备管理、标准组织、质量管理、产品工艺以及安全健康环保。精益生产要素大致勾勒出生产管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。

成功实施精益生产和JIT生产的关键因素是：原则1：消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

标准作业三要素指节拍、工作顺序、标准在制品库存。vioovi的ECRS动作分析软件在企业精益生产管理中可以发挥重要作用，它可以根据大量的工作时间数据，分析出哪些行动是重复的，哪些是可以通过更改步骤从而提高效率。

标准化作业的三个要素主要包括标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量三个要素： 1)节拍时间-是指各生产单元内(或生产线上)生产一个单位的产品所需要的时间。

作业标准化包含三个要素：节拍，工作顺序，标准在制品库存。作业顺序指作业者能够效率最高地生产合格品的生产操作顺序。好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。

精益管理改善的三要素包括：要素一：“改进”是“变化”或“改进”的意思，它是精益生产的蓝图。基于这样的理念：生产改进应该是持续的，线上员工的参与是至关重要的，因为他们对情况有最好的看法。