氩弧焊焊丝熔化后形成一团不流动的块状（氩弧焊焊丝不溶怎么办）

作者：admin 时间：2023-09-25 15:04:20 阅读数：48人阅读

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1、你焊的估计是铝合金型材。型材表面都有一层保护膜，用砂轮机打出母材金属光泽后再焊即可。

2、焊丝送丝位置不正确，焊丝端部在电弧空间温度高的区域停留形成小球。正确的操作是让熔池温度熔化焊丝，不能让电弧熔化焊丝，送丝送到熔池里面。

3、显然是待焊工件表面太脏、有铁锈、油脂、潮湿等不利于焊接的情况。

氩弧焊焊丝熔化后形成一团不流动的块状（氩弧焊焊丝不溶怎么办）

1、引弧控制器内部短路。原因：杂质、粉尘、金属颗粒附着引起。焊接环境污染严重的场地，应每月用压缩空气清洁2次为好。钨极质量存在缺欠，加上打磨针尖偏心，容易导致引弧困难。

2、高频不起弧。故障现象：氩弧焊时，无高频放电，能划擦起弧。说明有空载电压，氩弧焊枪没问题，此时有可能是PCB1，PCB6板的问题。无高频放电，可能是PCB6上的电容损坏，更换PCB6板就可以正常。不起弧。

3、就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

4、：连续大电流焊接，氩气流量较小。导致的钨极氧化。被氧化的钨极影响导电性能，断弧点焊，也就影响了再引弧性能。连弧焊接无需重复引弧不会出现不起弧现象。根据焊接工艺适当增加氩气流量即可。

5、还有就是高频电感也有很大关系。有高频的话就换个气电一体接头或者是快速接头。补充：氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。

6、氩弧焊不起弧有以下原因：氩弧焊焊枪的焊接电缆坏了或焊接电缆有接头的地方松动了，接触不良造成不起弧或时有时无的现象。通常氩弧焊是用高频引弧，如果焊接电缆正常，有可能是焊机内的高频坏了，造成不起弧。

氩弧焊的焊把线和地线的极性接反，导致焊接的过程中存在烧钨极现象，这种解决办法就是将两个线的正负极颠倒过来就解决了。

焊丝送丝位置不正确，焊丝端部在电弧空间温度高的区域停留形成小球。正确的操作是让熔池温度熔化焊丝，不能让电弧熔化焊丝，送丝送到熔池里面。

熔合不良可以从一下几方面找原因；焊前准备：包括钨极直径选择、钨极磨尖，工件坡口，工件清理。

氩弧焊的电流参数调节不对，以能够打开熔池为标准，并不是电流越大越好，你的问题典型的电流过大烧塌气体保护没有做好，要么就是气体纯度不够。

摇把焊动作分解：喷嘴上下转动，喷嘴左右扭动。两个动作结合，出现锯齿形轨迹，空焊把多加练习就可以了。

板薄，电流不合适，准确说你的手法和你用的电流不匹配，然后就出现手动断弧，每次断弧就会出现弧坑，就是你那种情况。

1、氩弧焊一坨一坨的化不开，原因一般有以下几种：手抖导致焊点不集中，温度分散不能融化。电流过小，到时并没有到时焊丝熔点。气体不纯，从而在燃烧产生不了大量的热，导致不熔化。

2、技术问题。1：手不稳，焊枪横向摆动宽窄不一致。2：右手送丝没规律。可以更换送丝方式。焊丝不要太长以免影响送丝的准确性。多练习吧，没有其他捷径。

3、需要适合的电流，及送丝的角度和方位。假如用4mm的焊丝，就用150A电流，把焊丝送到电弧的中间，自然就熔化了。

焊接的工艺参数不对，比如电流太过大，或者太过小，熔深不够都会导致焊接后出现裂纹，因为电流过大的话，热输出量大，应力大，如果电流过小，熔深浅，受力小容易导致裂纹。

这种问题通常出现在氩弧焊的自熔焊上面，原因有：焊接的时候钨极离工件太远了、开关松的过于快了一点，两边刚刚熔化，熔池金属还未连接在一起。电流调的过于小了一点，焊接熔池未推开形成连接。

氩弧焊焊不锈钢会出现开裂的原因有很多，通常分为热裂和冷裂两种情况。其中，热裂是焊接时受到高温影响，焊接区温度过高导致的开裂现象。而冷裂则是焊接完成后，由于残余应力和温度变化而导致的开裂。

导致原因：1，氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。2，氩气流量太大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。降低氩气流量即可。

显然是待焊工件表面太脏、有铁锈、油脂、潮湿等不利于焊接的情况。

你焊的估计是铝合金型材。型材表面都有一层保护膜，用砂轮机打出母材金属光泽后再焊即可。

氩弧焊机焊铝时，焊丝和工件不熔合，工件也化不开，可能是因为，一是电流不够大，二是工件表面没有清理，三是可能气体保护不好，四是焊机上的旋钮调节没调好，你要对照说明书来调节。