高钒生铁冶炼技术研究及突破（高钒铸铁）
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古人是如何发明冶炼技术的?
我国古代炒钢技术约发明于西汉中晚期，一直沿用到明清。此法乃是一种半液态的冶炼方法，需先将生铁加热到半液态后，利用鼓风中的氧使生铁脱碳为钢和熟铁成分范围。因为在其过程中需要不断炒动金属，因此被成为“炒钢”。
西汉时期还发明了“炒钢法”，即利用生铁“炒”成熟铁或钢的新工艺，产品称为炒钢。同时，还兴起“百炼钢”技术。东汉(公元25～220年)，光武帝时，发明了水力鼓风炉，即“水排”。
灌钢法，古代中国劳动人民发明的一种先进炼钢工艺。是中国早期炼钢技术一项最突出的成就。由北齐著名冶金家綦母怀文发明。17世纪以前，西方各国一般都是采取熟铁低温冶炼的办法，钢铁不能熔化，铁和渣不易分离，碳不能迅速渗入。
古代冶炼技术的演进春秋以前，中国的冶炼技术处于比较原始的阶段，当时使用的冶炼方法称为“块炼法”。
中国古代的人们炼铁的方法是： 铁矿石---（1100-1200炉温）--生铁--（锻打）--钢--（锻打）--熟铁 。中国人从东汉开始进入铁器时代，之前有过少量的铁器，很难弄清是自己炼造，还是舶来品。
古代冶金技术始于炼铜。铜矿冶炼工艺一般至少要分两步走，首先得通过氧化焙烧，除去其中的一部分硫和铁，在此过程中会生成冰铜；第二步则是冰铜冶炼，在竖炉中以木炭焙烧，而得到金属粗铜。
中国钢铁行业现状是什么呢?中国钢铁行业要多久能缓过劲来?
企业行业集中度低主要表现为钢铁在生产的过程中并不能够达到一定的规模，生产力处于一个很低下的地位。在房地产行业的推动之下，国内钢铁的价格也出现了明显的上涨，但钢铁市场的竞争是非常激烈的。
应该会很久，中国的体制不会太多影响整个贸易行业的正常发展，但随着经济体制的的不断的改革和完善，也许贸易方式还会有所改变。
钢铁业的产量已经连续9年居世界之首，但这绝不表示中国是钢铁强国。产量的辉煌掩盖不了钢铁业的内在危机，其危机的要害表现在三个问题上。一是能耗大每生产一吨钢所用的矿石、煤炭、电力等资源远远高于发达国家，甚至世界平均水平。
钢铁产业的现状：铁矿石、煤炭、焦炭、废钢价格均处高位且呈上涨态势。在此背景下，钢企提高效益困难较大。预计全年重点统计钢企有望实现利润1800亿元，同比小幅下降或持平。钢铁业已经走出严重过剩的泥淖，逐步恢复了元气。
导致了我国钢铁过剩，企业利润下降甚至亏损。现在，中国很多行业都存在着产能过剩，主要原因是国外需求的减少。由于国内需求不足，中国的大部分产品往往需要靠国外的市场来消化，一旦国际市场出现波动，中国国内的产品就会严重过剩。
我国生铁冶铸技术的冶炼原理是什么?
高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。
冶炼过程主要有2大部分，即减除碳已及熔流理化作用。减除碳工序能够减少生铁中的碳含量，而熔流理化作用则能够让生铁中的各种元素发生有序的变化，实现成分和性质的调整。 除碳的方式 除碳的方式有好几种。
用生铁炼钢的主要过程是：在炼钢炉中用纯氧先使部分铁成为氧化亚铁。生成的氧化亚铁再使铁水中的碳、硅、锰等杂质氧化成气体或炉渣，然后除去，从而得到机械性能较好的铁合金——钢。
现代冶炼技术的发展过程是怎样的?
铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。
材料工业工业革命与新兴材料公元1000年以后，原料的开采和加工技术经历了重要的繁荣阶段，当时以水力为驱动能代替以往动物和人的力量，利用水力驱动的鼓风机使冶炼达到的温度，可将铁化为液体。
近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术 铁冶炼 现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。
曾经独树一帜的中国冶炼工业也黯然失色，失去了建立独立的金属工业，使传统工艺发展为现代金属技术的可能性。
(1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。
高钒堆积怎么处理
为了提高钒的吸收率，出炉前加入0.1%的纯铝进行终脱氧，再以包底冲入法操作进行稀土变质处理。出炉温度为1600℃左右，浇注温度为大约1500℃。
气体杂质（氧、氮和氢等）对钛合金的可切削性有很大影响，因为钛的化学活泼性高，很容易与气体杂质化合。当温度超过600度，钛被氧化，形成脆化层，即所谓“组织α化层”；与氢产生氢脆性；与氮在高温下形成硬而脆的TiN。
所形成的三元共晶组织分布在奥氏体和VC的共晶团之间。热处理工艺：高钒高速钢含有大量合金元素，组成相多，组织复杂，热处理工艺明显不同于普通高速钢。
α+β钛合金 它是双相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。
我国工业纯钛按GB／T3260－1994《钛及钛合金牌号和化学成份》的规定共分为TAO、TATATA3四级。美国ASTM定为GrGrGrGr4四级，日本JIS标准分为1种、2种、3种、4种四级。
其次钛附着力很好，对于陶瓷和玻璃基片也具有非常好的附着力，所以钛可用于附着力较差膜材的底膜材料。钛也可用作薄膜电阻或薄膜电容器的制作材料。
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