如何计算齿轮分度圆的尺寸？

作者：admin 时间：2023-10-16 10:16:52 阅读数：18人阅读

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1、分度圆直径计算公式是：d=p/[sin(180°/z)]。p是节距24，z是齿数25，计算的d=2066。分度圆是为了便于齿轮设计和制造而选择的一个尺寸参考。

2、分度圆直径=模数*齿数。在齿顶圆和齿根圆之间，规定一定直径为d的圆，作为计算齿轮各部分尺寸的基准，并把这个圆称为分度圆。其直径和半径分别用d和r表示，值只和模数和齿数的乘积有关，模数为端面模数。与变位系数无关。

3、若是标准齿轮：齿根圆直径=分度圆直径-2×25×齿轮模数。齿顶圆直径=分度圆直径+2×齿轮模数。大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。

4、分度圆直径是指齿轮计算中必须规定一个圆作为尺寸计算的基准圆的直径，公式为d=mz。相关介绍：分度圆是为了便于齿轮设计和制造而选择的一个尺寸参考。

如何计算齿轮分度圆的尺寸？

计算齿轮分度圆直径的经验公式是：分度圆直径=模数*齿数。在齿顶圆和齿根圆之间，规定一定直径为d的圆，作为计算齿轮各部分尺寸的基准，并把这个圆称为分度圆。

若以Z表示齿轮的齿数，则：分度圆周长=πd=zp，即d=zp/π。令p/π=m，则d=mz式中。称为模数。因为两齿轮的齿距p必须相等，所以模数也相等。为了齿轮设计与加工的方便，模数的数值已标准化。

齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准，而齿轮分度圆的周长=πd=z p，于是得分度圆的直径 d=z p/π。

分度圆是指单个齿轮上具有标准模数和标准压力角的圆。在设计齿轮时，只要确定了齿数和模数，这个齿轮的分度圆半径就确定下来了，即。在加工、安装、传动时，分度圆都不会改变。

用m表示模数，z表示齿数，计算公式如下：齿顶圆计算公式：da=m.(z+2)；齿根圆计算公式：df=m.(z-5)；分度圆计算公式：d=m.z。

它对上述零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。

分度圆直径=齿数*模数。齿根圆直径=（齿数-2ha*-2*hc*）*模数。对于标准齿轮：ha*=1，hc*=0.25；其他非标准齿轮另取。比如：M齿32。齿顶圆直径=（32+2*1）*4=136mm。分度圆直径=32*4=128mm。

比如：M齿32 齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm 分度圆直径=32*4=128mm 齿根圆直径=32-5 *4=118mm 这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。模数表示齿轮牙的大小。

节圆直径d’、分度圆直径d——连心线O1O2上两相切的圆称为节圆。对单个齿轮而言，作为设计、制造齿轮时进行各部分尺寸计算的基准圆，也是分齿的圆，称为分度圆。标准齿轮d=d’。

先知道减速比i(减速比i=输入转速÷输出转速)，然后确定大小齿轮的模数m。

以下是齿轮齿款计算的具体介绍：计算公式：斜齿轮系数取0.4人字齿轮系数取0.5－0直齿圆锥齿轮齿宽＝齿轮系数X外锥距涡轮齿宽＝0.65X蜗杆分度圆直径。

1、立轴圆台系立式磨床，圆形电磁吸盘工作台，采用砂瓦端面进行磨削的一种高效率、精密稳定的加工机床-立轴圆台平面磨床。

2、卧轴圆台平面磨床适用于磨削圆形薄片工件，并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。立轴矩台平面磨床由于砂轮直径大于工作台宽度，磨削面积较大，适用于高效磨削。

3、建议用“圆台平面磨床”，用“矩形台平面磨床”也可以。

1、节圆直径d’、分度圆直径d——连心线O1O2上两相切的圆称为节圆。对单个齿轮而言，作为设计、制造齿轮时进行各部分尺寸计算的基准圆，也是分齿的圆，称为分度圆。标准齿轮d=d’。

2、大齿轮基圆直径db2=d2·cos20°=90×0.94=860（mm）齿顶高ha=ha*·m=1×2=2（mm）（大、小齿轮都一样。

3、即齿轮的厚度，是个简单尺寸。一对齿轮传动时，一般小齿轮的齿宽要比大齿轮的齿宽稍大一些。齿宽系数d的取值范围一般为0.2-4。

1、分度圆直径是指齿轮计算中必须规定一个圆作为尺寸计算的基准圆的直径，公式为d=mz。相关介绍：分度圆是为了便于齿轮设计和制造而选择的一个尺寸参考。

3、分度圆直径计算公式是：d=p/[sin(180°/z)]。p是节距24，z是齿数25，计算的d=2066。分度圆是为了便于齿轮设计和制造而选择的一个尺寸参考。

4、若是标准齿轮：齿根圆直径=分度圆直径-2×25×齿轮模数。齿顶圆直径=分度圆直径+2×齿轮模数。大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。

5、如果是标准齿轮，那先求出齿数，再测出齿顶圆直径就知道了。

6、分度圆上齿槽和齿厚将不再相等。若为变位齿轮传动中高变位齿轮传动分度圆仍和节圆重合。但角变位的齿轮传动将分度圆和节圆分离。