齿轮中变位系数的计算方法是怎样的？（齿轮的变位系数怎么计算）
本文目录一览：
- 1、变位系数怎么算
- 2、如何计算齿轮变位系数
- 3、粘度计怎么选择转子和转速
变位系数怎么算
1、invα=2tgα(x1+x2)/(z1+z2) + invα 高变位齿轮传动又称变位零传动，其特点是两轮的变位系数x1+x2=0。
2、齿轮变位系数的求法x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin，对 α=20°时，Zmin=17。有时，为了配凑中心距的需要，采用变位齿轮时，可以按其当量齿数 zv(=z/cos3β)，仍用直齿圆圆柱齿轮选择变位系数的方法确定其变位系数。
3、所谓的“分度圆正变位后直径为124”，可以猜测，其本意是齿轮加工刀具的分度线或中间线，与齿轮直径124重合，此时，变位量为（124-120）/2=2；而变位量等于xm，即xm=2，10x=2，变位系数 x=0.2 。
如何计算齿轮变位系数
变位后齿高与正常齿高的差值比例就是变位系数。齿轮的变位有二种，高度变位与角度变位，变位目的，凑非标中心距或增加强度，可利用有关软体计算总变位系数，再进行分配。
啮合角α与总变位系数x1+x2的关系 invα=2tgα(x1+x2)/(z1+z2) + invα 高变位齿轮传动又称变位零传动，其特点是两轮的变位系数x1+x2=0。
计算变位系数很复杂。先看两齿轮分度圆半径之和是否与中心距一致。判断是角变位还是高变位 3高变位按齿数比直接选配。
齿轮的变位系数是变位系数x径向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm，外移x为正，内移x为负。
粘度计怎么选择转子和转速
相同转子不同转速所对应的最大测量范围不同。
按∧或 ∨键可选择所需的转速，NDJ-5S 转速分为 5 档：分别为 6 转/分、12 转/分、30 转/分、60 转/ 分、及自动档。
一般来说，使用粘度计时，常用的转子有不同粘度范围的选项，例如1号、2号、3号等。较低粘度的树脂油可以选择较小号的转子，而较高粘度的树脂油则需要选择较大号的转子。对于转速的选择，也需要根据树脂油的特性来确定。
NDJ-1旋转粘度计的转子：从左到右为4号，3号，2号，1号（如下图所示）。转子越粗，转子号越小。
Brookfield DV-II型粘度计的速度和转子是根据您的样品粘度来进行选择的，通常在您的样品粘度范围以内，您可以在选择好转子和转速后按住（按住不放）ENTER/AUTO RANGE键来查看当前转子和转速下的最大量程。
是否需要在固定的剪切速率下测量，或者固定转速、转子等 粘度计使用：机器一定要保持水平状态 选择转子时，要看被测量的样品的粘度和几号转子的测量范围最接近，就选几号。
