如何制作铬酸洗液
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铬酸洗液如何配制和再生?使用和配制时应注意哪些问题?
1、g的铬酸钾，溶于40mL水中，将浓硫酸360mL徐徐加入铬酸钾溶液中(千万不能将水或溶液加入硫酸中)，边倒边用玻璃棒搅拌，并注意不要溅出，混合均匀，冷却后，装入洗液瓶备用。
2、这种洗液在使用时要切实注意不能溅到身上，以防烧破衣服和损伤皮肤，洗液。倒入要洗的仪器中，应使仪器周壁全浸洗后稍停一会再倒回洗液瓶，第一次用少。
3、(2) 将重铬酸钾液倒入酸缸中，然后缓慢加入硫酸并用一长玻璃棒不断搅拌，充分混合溶解。操作时务必注意安全，穿戴好耐酸手套和围裙，防止洗液溅到皮肤和衣物上。万一不慎溅到皮肤上应立即用大量清水冲洗。
4、铬酸洗液配制方法：在60度下用50克水溶解25克重铬酸钾粉末后，搅拌下直接少量多次加入工业硫酸（98%）450毫升。根据文献得知：重铬酸钾：水：硫酸=1：2：20的配方去污效果最好。
重铬酸钾洗液如何配制?
以配制1L的0.1mol/l重铬酸钾标准溶液为例。取标准重铬酸钾24g。计算方法为0.1mol×294 g/mol=24g。溶解 将重铬酸钾放入烧杯中，加入少量蒸馏水溶解（使用玻璃棒加速其溶解），冷却到室温。
常用的配制方法有下述四种：① 取100mL 工业浓硫酸置于烧杯内，小心加热，然后小心慢慢加入5g 重铬酸钾粉末，边加边搅拌，待全部溶解后冷却，贮于具玻璃塞的细口瓶内。
精称多次结晶的并经110℃~130℃烘过的重铬酸钾9035克，置于1升容量瓶中，用适量的水溶解。然后用水稀释至标线，混匀，这样配成的溶液可不必进行标定，即可作为重铬酸钾标准溶液应用。
例如：配制250mL 0.1 mol/L重铬酸钾溶液 步骤如下：计算。
最常见的配制方法：重铬酸钾（g）：水（ml）：浓硫酸（ml）=1：2：18 将重铬酸钾粉末加入热水中，加热溶解。这个过程很痛苦的，重铬酸钾不怎么好溶，可以研磨一下，溶解速度会加快很多。
铬酸洗液的配置方法
1、配制：4g K2Cr2O7(s)+ 100mL 浓H2SO4 加KMnO4可以再生。该溶液具有强腐蚀性，配制时应该在冷凉情况下，且注意只与玻璃器皿接触。
2、配制方法：20g的K2Cr2O7，溶于40mL水中，将浓H2SO4 360mL徐徐加入K2Cr2O7溶液中(千万不能将水或溶液加入H2SO4中)，边倒边用玻璃棒搅拌，并注意不要溅出，混合均匀，俟冷却后，装入洗液瓶备用。
3、g的铬酸钾，溶于40mL水中，将浓硫酸360mL徐徐加入铬酸钾溶液中(千万不能将水或溶液加入硫酸中)，边倒边用玻璃棒搅拌，并注意不要溅出，混合均匀，冷却后，装入洗液瓶备用。
4、铬酸洗液就是重铬酸钾和浓硫酸的混合物.两者都是强氧化剂，有很强的氧化性，可以用来洗去难洗的污渍。一般配制方法是称5g重铬酸钾，溶解在100mL浓硫酸中。
5、一般来讲，配置的时候需要按照重铬酸钾(g)：水(ml)：浓硫酸（ml）=1：2：18 配制，因为重铬酸钾在浓硫酸中溶解度很低，不加水的话洗液效果很差而且很快就失效变绿，水太多的话配的太稀效果也不好。
电子元器件制作工艺具体包括哪些工艺
1、把点好胶的谐振件连同插盘放入电热鼓风箱中，升温到150℃±5℃，恒温2小时以上，待温度降到80℃以下取出；或把点好胶的谐振件连同插板放入隧道炉，在两端150℃±5℃，中间170℃~180℃条件下烘烤1小时。
2、SMT贴片加工环节：锡膏搅拌→锡膏印刷→SPI→贴装→回流焊接→AOI→返修。DIP插件加工环节：插件→波峰焊接→剪脚→后焊加工→洗板→品检。PCBA测试：PCBA测试可分为ICT测试、FCT测试、老化测试、振动测试等。
3、从工艺材料上来说：有铝栅和硅栅。前者就是用铝来作为栅极，同时用铝做导线，属于比较早期的工艺；后者则采用硅作为栅极，用铝做导线，属于当下比较流行的工艺。
4、PCB)上的制造过程。它包括以下几个主要的生产环节： 原材料采购：采购电子元器件、PCB等原材料，确保原材料的可靠性和合格性。 PCB制造：制作PCB板，包括设计布局、印刷、钻孔、冶金化学处理、表面处理等工艺步骤。
5、PCBA的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤： 元件采购：根据设计要求，采购所需的电子元器件。
6、pcb板的制作工艺流程：开料（CUT）把最开始的覆铜板切割成板子。钻孔 根据材料，在板料上相应的位置钻出孔径。沉铜 利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜。图形转移 让生产菲林上的图像转移到板上。