氮层渗透的标准深度是多少？ 氮层渗透的标准深度是多少度

本文目录一览：

• 1、不锈钢304氮化深度是多少
• 2、渗氮处理之后的深度太深应该怎么样来取决
• 3、500倍金相显微镜下怎么计算渗氮层的厚度
• 4、渗碳和渗氮热处理工艺的温度范围,表面处理的深度各是多少
• 5、316不锈钢离子氮化层深度一般要求多少?
• 6、氮化层深度一般是多少

不锈钢304氮化深度是多少

1、不锈钢氮化后可以达到1200HV-1500HV 表面硬度。

2、故这类材料一般用作短时无白层渗氮工艺，渗氮层总深度控制在0.02-0.1mm范围内。DC53短时氮化 不锈钢 典型材料1Cr12Cr13Cr1304等。

3、液体软氮化处理用的材料为铁金属，氮化后的表面硬度以含有 Al，Cr，Mo，Ti元素者硬度较高，而其含金量愈多而氮化深度愈浅，如炭素钢Hv 350～650，不锈钢Hv 1000～1200，氮化钢Hv 800～1100。

渗氮处理之后的深度太深应该怎么样来取决

渗层深度主要与时间有关，当然也与氮势。氨分解率，温度有关，但现在成熟的工艺，温度分解率几乎是不变的，所以渗层深度只与时间有关，时间越长，深度越深，但不是线性关系。

应该根据零件的实际使用要求来定吧。 应当是这样的吧。 选多少应当是设计师考虑的，热处理是要满足设计的要求。 至于设计的是否合理又当别论。

如果是标准直齿轮的话，知道全齿高就能根据以下公式计算出齿轮的其他参数。模数=全齿高/25 齿顶圆直径=模数*（齿数+2）分度圆直径=模数*齿数 氮化处理简介 传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。

法律分析：各种钢铁材料制件经不同方式渗氮处理后，从横截面取样，在光学显微镜下观察.其渗层由化合物层及扩散层组成。经浸蚀.化合物层不易被浸蚀，而被形象地称为白亮层。扩散层受浸蚀呈深暗色。

500倍金相显微镜下怎么计算渗氮层的厚度

1、对样品切割后进行镶嵌，然后再进行磨抛，腐蚀处理，就可以放到显微镜上看，如果你的显微镜配了带尺目镜或测量软件，就可以进行测量了【点击了解产品详情】金相显微分析是研究金属内部组织最重要的方法之一。

2、电阻法：通过电阻法测量镀层的电阻值，进而计算出镀层厚度。涡流法：利用涡流法测量镀层，并通过镀层的电阻值计算出其厚度。根据不同情况选择合适的方法进行测量。

3、金相显微镜法属于物理方法之一。用正常的金相学方法来制作被测涂层的断面试样，然后在带有测微目镜的金相显微镜上观察被测涂层横断面的放大图象，从而直接测量涂层的局部厚度的平均厚度。

渗碳和渗氮热处理工艺的温度范围,表面处理的深度各是多少

1、这个没有一定之规，关键是看齿轮是什么性质、模数、载荷等因素，一般传动齿轮的渗碳层2~5毫米，也有要求0.5~0.8毫米的，模数大的重载齿轮有渗碳层达到2毫米的，甚至于超过2毫米的。

2、渗氮温度(500-600℃)比渗碳温度（900-1000℃）低。渗氮后钢件不需热处理，因此渗氮件变形很小。但是较低的温度使渗氮的速度较慢，需要的保温时间比渗碳长。应用范围不同。

3、渗碳：是对金属表面处理的一种。渗氮：是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

4、渗碳温度过高最大的问题是晶粒长大，奥氏体晶粒度和奥氏体化温度密切相关，温度越高，奥氏体晶粒越粗大，渗碳结束淬火后得到的马氏体也会粗大。

5、金属热处理渗碳和渗氮的区别共有四点，分别为：温度不同，渗碳的温度远高于渗氮；表面的防腐性能不同；渗层的机械性能不同；介质不同，适用的钢不同，渗碳适用于低碳钢，渗氮适用于中碳钢。

6、一般渗碳层深度范围为0.8～2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。

316不锈钢离子氮化层深度一般要求多少?

回复 2# 只要求离子渗氮，不允许气体和盐浴，并要求渗氮层深度达到0.15mm，对温度没有要求。据业内人士认为要求是不低的，技术是有一定难度的，好在国内解决了，有机会再请教一下怎么搞出来的。

深度为0.02～0.02m/m。气体氮化系于1923年由德国AFry所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理。

.3-0.4mm。其中氮化白亮层，根据产品介绍其中深度在0.3到0.4mm，才可以将工件表面的高硬度、提高耐磨性和抗疲劳强度。

氮化的标准如下。氮化前调质的硬度范围在26-33HRC。表面硬度＞690HV0.3，距离表面0.3mm处硬度＞600HV0.3。

氮化层深度一般是多少

1、氮化的标准如下。氮化前调质的硬度范围在26-33HRC。表面硬度＞690HV0.3，距离表面0.3mm处硬度＞600HV0.3。

2、深度为0.02～0.02m/m。气体氮化系于1923年由德国AFry所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理。

3、.3-0.4mm。其中氮化白亮层，根据产品介绍其中深度在0.3到0.4mm，才可以将工件表面的高硬度、提高耐磨性和抗疲劳强度。

4、我们压铸模具的氮化层深度通常在0.05--0.10mm。效果好。

5、不同物质深度不同。截至2023年11月3日，不同的物质在氮化中，氮化层深度表现不同，如辉光离子氮化中，表面氮化层深度可达0.1到0.5毫米。

6、一般渗碳层深度范围为0.8～2mm﹐深度渗碳时可达0mm或更深。渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。