抗氧剂产生析出现象的成因是什么？

本文目录一览：

• 1、高温导致橡胶抗氧化剂析出的原因
• 2、Tpe表面析出是因为操作不当么?

高温导致橡胶抗氧化剂析出的原因

1、相容性不好、添加量过大。抗氧剂相容性不好，混合不均匀导致橡胶抗氧化剂析出。另外，抗氧剂添加量过大，也会导致橡胶抗氧化剂析出。

2、抗氧剂析出一般是抗氧剂添加量过大，抗氧剂相容性不好，混合不均匀等几方面原因。抗氧剂（antioxidant）是指一些能够抑制或者延缓高聚物和其他有机化合物在空气中热氧化的有机化合物。

3、温度变化：助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化，一般情况下，温度高时溶解度大，温度降低时溶解度减校由于橡胶制品通常在室温下使用，一旦外界温度低于室温，配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出，产生喷霜。

4、迁移的原因是塑料在改性生产时，温度较高，助剂在塑料基体内能较好相容（溶解量较多）。

Tpe表面析出是因为操作不当么?

1、TPE制品表面出现油状物，可能是工艺操作不当或配混体系问题致使软化油渗出，也可能是某些助剂析出所致。作为改善对策，建议您应减少助剂添加量，遵循生产工艺流程。

2、常见析出问题分析 高硬度TPE制品表面发粘 这是操作油析出所致。高硬度TPE，油的吸收能力较差，充油量超过比例，油会从体系中析出。常规TPE材料出油 这是充油量超标，基材锁油性不好，或者充油不充分所致。

3、根据你的描述，应该是某些白色粉末类助剂添加量超标，发生迁移，析出到材料表面所致。迁移析出有一个时间过程，所以当用抹布将表面的白色粉末擦掉后，过一阵白色粉末又会出现。

4、TPE制品表面发白，基本上是配混料体系白色物质析出所致。这类白色物质加入到TPE配混体系，可起到功能性，填充等作用。很多添加物质在体系中溶解性较差，容易随时间延长发生迁移析出。

5、不会的~泰瑞丰小编告诉您TPE材料无毒无味，安全性强，加工不会添加一些增塑剂等物质，不会像PVC那样添加增塑剂之后出现不良析出物对人体造成伤害。