碳化钨涂层的利与弊（碳化钨涂层耐磨吗?）

作者：admin 时间：2023-11-18 13:37:53 阅读数：5人阅读

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碳化钨的均镀性很好。根据相关公开信息查询显示碳化钨涂层还有比硬铬涂层更好的耐腐蚀性，碳化钨涂层可承受的最高表面硬度为550度，而硬铬涂层可承受的最高表面硬度为400度。

不锈钢表面的喷涂层材质是碳化钨厚度0.25mm，要除去这个涂层首先要了解碳化钨涂层材质的特性，碳化钨涂层的显著特性就是硬度高耐磨性良好熔点高。所以一般方法是很难去除的，可选用平面磨床来磨削加工掉。

裂纹扩展是碳化钨涂层剥落的主要原因。主要是由于WC涂层具有良好的附着力、极压性和耐高温性，可以有效防止工件表面损坏。

碳化钨涂层。碳化钨涂层的性能，火焰速度非常高，通常是声速的5倍。卡宴9发动机缸体内就有碳化钨涂层。

非常好的。焰流速度非常高，一般是音速的5倍。喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，结合强度可大于70Mpa。涂层材料氧化程度低。失碳少，涂层硬度高。

PVD涂层提高模具表面耐磨性，使其硬度变的更高；PVD涂层的摩擦系数低，致使它的润滑性很好；通过PVD涂层技术使模具抗化学腐蚀能力大大提高。

理论可以65~70HRC，这是国内的喷涂技术达到的理论硬度。密封面喷涂碳化钨，也会增加配磨等工艺难度，建议选用金刚砂研磨膏研磨。如果密封面属于硬密封，多次开启后会影响碳化钨涂层，需要注意了。

但这些表面改性工艺及产品也有很多不足，如镀铬层薄时，耐磨性差，碳化钨处理渗碳化钨处理，较厚时使用中易脱落。

钨的熔点是所有金属元素中最高的，密度(13 g/cm)很高，与黄金接近，钨的硬度也很高，如碳化钨的硬度则与金刚石接近。

其外观可以是光亮有光泽的金属，或是银灰色、深灰色的粉末。钛金属是一种轻巧、坚硬、耐热、耐寒的金属，表面有一层氧化膜，可防止磨损及锈蚀。

镀层技术电镀是一种传统的材料保护方法.电镀的适应性很强，不受工件大小和批量的限制在铁基，非铁基，粉末冶金件，塑料和石墨等基体上都可电镀。

碳化钨喷涂层的硬度一般是HV1200以上。比如：涂层材料氮化铬（CrN）氮化钛（TiN）碳氮化钛（TiCN）氮化铝钛+碳化钨碳膜硬度分别为：HV1700/2200/3000/3000。

碳化钨喷涂层的硬度一般是HV1200以上，喷涂碳化钨涂层厚度是0.3mm一0.5mm。碳化钨涂层虽然很硬但可以磨加工，需要采用金刚石砂轮。

北京耐默公司采用JP8000喷涂加工的硬度值HV1100，有的人说硬度值是HR C65 ，这个表示不正确，碳化钨涂层硬度值已经超出HRC范围，因此需要采用维氏硬度表示。

：碳化钨涂层：每平方米2万元以上。2：镍铬合金涂层：每平方米1万元。3：碳化铬合金涂层：每平方米价格1力元。4：钨化处理合金涂层：每平方米价格5万元。5：激光等离子合金涂层：每平方米价格1万元。

碳化钨喷涂采用设备不同，以北京耐默公司为例采用的是JP8000设备，碳化钨涂层硬度在HV1200，是可以进行磨加工的。

1、碳化钨热喷涂是在基体喷涂碳化钨，制备涂层。碳化钨是喷涂的材料。碳化钨是一种由钨和碳组成的有机化合物，碳显负四价，钨为正四价。碳化钨为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。

2、喷涂碳化钨耐磨涂层方法是采用hvof喷涂钴基碳化钨合金粉末或镍基碳化钨合金粉末。北京耐默公司采用jp8000hvof碳化钨涂层厚度范围：0.1mm~1m，最厚可以做到5mm。

3、：按图纸做工装对需要保护的区域做保护。2：喷砂打磨表面处理，增加涂层结合力。3：根据工件选择合理的运转装置。4：采用JP8000喷涂碳化钨涂层。主要还是前期的准备工作多一些。

4、理论可以65~70HRC，这是国内的喷涂技术达到的理论硬度。密封面喷涂碳化钨，也会增加配磨等工艺难度，建议选用金刚砂研磨膏研磨。如果密封面属于硬密封，多次开启后会影响碳化钨涂层，需要注意了。

爆涂设备的喷粒速度可达2～3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。为保证获得经济而优质的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。

用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术。金属喷涂主要用于机械的修复、提高零件的耐磨性、改善零件的摩擦性和增强零件抵抗强化学介质的腐蚀性能。

你好表面处理施工表面清洁：用湿毛巾清洁喷涂区域表面的脏污，然后用除油剂配合擦拭布除油污。

钢结构喷漆在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起，金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。

碳化钨涂层的利与弊（碳化钨涂层耐磨吗?）